Welcome to our website! We work for you

آماده سازی و فعالسازی سطح قطعات امری مهم قبل از فرایند آبکاری

آماده سازی سطح قطعات یا به عبارتی فعالسازی سطح آن ها قبل از انجام فرآیند آبکاری و اعمال پوشش روی قطعه پیش زمینه ای ضروری برای اتصال محکم لایه های پوشش با کیفیت بالا بر روی سطح قطعات است. 

ChatGPT Image Jun 28 2025 11 07 05 AM

 

 

 

مرحله آماده سازی سطح یا فعالسازی ، پایه و اساس موفقیت هر فرآیند آبکاری است . بدون اجرای دقیق آن ، پوشش نهایی چسبندگی و یکنواختی مطلوب را نخواهد داشت. سطح باید علاوه بر پاک سازی از چربی و گرد و غبار عاری از اکسید ، زنگ و رسوب و آلودگی های شیمیایی نیز باشد. سطح تمییز و فعال شده پیش نیاز هر پوشش با چسبندگی بالا ، بدون حفره  و ترک  یا وسته پپوسته شدن است . گام های کلیدی آماده سازی سطح قطعات عبارتند از :  1) چربی زدایی و شست وشو    2) اسید شویی ( دسکالینگ )      3) شست وشوی الکتروشیمیایی      5)تمیزکاری مکانیکی   6) آبکشی ، خنثی سازی و خش شویی                                                                                                                                                                                                             

در فرآیند چربی زدایی وشست وشو ما با استفاده از محلول های قلیایی ( مانند کربنات پتاسیم یا سدیم ) درآب گرم آلودگی های روغنی و گریسی زدوده می شوند . گاهی از تکنیک بخارداغ یا ترپاشی استفاده شده و سپس با آب سرد یا گرم شست وشو انجام می شود .   در مرحله اسید شویی ، حذف پوسته های اکسیدی ، زنگ و ناخالصی های معدنی با غوطه وری در محلول های اسیدی با غلظت هایی پایین مانند محلول رقیق سولفوریک یا هیدروکلریک اسید انجام می شود.  در برخی موارد ، پرداخت اسیدی یا برس کاری نیز پس از اسید شویی برای پاکسازی تکمیلی به کار گرفته می شود .   درشست وشوی الکتروشیمیایی با اعمال جریان الکتریکی در محلول مناسب ، آلودگی ها و پوسته های سطحی پاکسازی می شوند .این روش مخصوص حذف موثرتر اکسید ها و رشد سطح فعال است.  فرایند تمییز کاری مکانیکی شامل استفاده از برس سیمی ، سنباده زنی یا پاشش ساچمه (Tumbling /Shotblasting) است که منجر به ایجاد سطحی صاف و حتی گاهی کمی زبر برای افزایش چسبندگی پوشش می شود . 

پس از هر مرحله شیمیایی یا الکتروشیمیایی لازم است تا سطح قطعات با آب شسته شده و با اسید یا باز مناسب خنثی گردد تا باقی مانده مواد شیمیایی حذف شود . ( مرحله آبکشی ، خنثی سازی و خش  شویی )  . اجرای دقیق هرکدام از گام ها ی ذکر شده در بالا پوشش حاصل ازفرآیند ابکاری را بهینه می کند. بسته به جنس و کاربرد قطعه ( فلزی یا پلاستیکی ) همیشه مسیراماده سازی باید اختصاصی و مطابق استاندارد های کیفی تدوین شود. 

بازگشت به دانشنامه جامع آبکاری                                                                                                                         

 

مطالب مرتبط

استاندارد های پوشش های فسفاته ...

مزایای الکترولیت های گالوانیزه اسیدی نسبت به دیگر الکترولیت های گالوانیزه: ...

رونمایی از سلاح جدید روسیه ...

فسفاته روی ...

تخصص به طور مساوی در تمام جهان توزیع نشده است ...

نکاتی در مورد آسیب های شیمیایی چشم ...

چرا نمی توان از آند های کروم در الکترولیت کروم در فرآیند آبکاری استفاده کرد؟ ...

پیش بینی جالب در سال 2050 ...

مقایسه مقاومت به خوردگی آبکاری الکترولس نیکل-بور نسبت به آبکاری الکترولس نیکل-فسفر ...

زندگی را شاد ببین و با شادی زندگی کن! ...

فلزات سنگین در فاضلاب ها و نقش صنعت آبکاری ...

آیا لایه پوششی مس به روش آبکاری قابلیت لحیم کاری دارد؟ ...

پلیمر ABS چیست؟ ...

کروماته کردن نقره ...

عوامل زیان آور بیولوژیک محیط کار: ...

خوردگی جدایشی چیست؟ ...

آّبکاری بر اساس کروم سه ظرفیتی ...

آبکاری کروم و محیط زیست ...

روش های مبارزه با خوردگی شیاری ...

هنگامی که از درون زلال باشی ...

آماده سازی سطح قطعات چدن ...

چربیگیر قلیایی شامل چه نوع ترکیباتی می باشد؟ ...

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد